I. הגדרת דרישות ואישור עיצוב
צוות המכירות מתקשר בפירוט עם הלקוחות כדי לאשר את הגודל, החומר, הלוגו, פלטת הצבעים של הטקסט והתכונות המבניות של שקית אריזת חולצות בהתאמה אישית, כולל סגירה עצמית-דביקה, סגירת רוכסן, ידיות וחלון שקוף. מעצבים יוצרים פריסות ורינדורים בהתאם לדרישות ושולחים אותם ללקוח לאישור חוזר. לאחר חתימה ואישור סופי של העיצוב, מתחילה הכנה רשמית לייצור.
II. תהליך הכנת חומרי גלם והדפסה
בהתאם למפרטי ההזמנה, נבחרים חומרים ידידותיים-לסביבה כגון נייר קראפט, סרט מט וסרט שקוף. אנו בודקים את העובי, הקשיחות והאיכות של חומרי הגלם, מסירים חומרים פגומים וחותכים חומרים מתאימים למידות סטנדרטיות. העיצוב המאושר הופך ללוחות הדפסה ומוכנס למכונות הדפסה כדי להתאים צבעים ומיקומי רישום, תוך הבטחת דפוסים וטקסטים מודפסים בצורה ברורה ללא סטיית צבע. לאחר ההדפסה, החומרים -מיובשים באוויר או -מתרפאים ב-UV כדי להפוך את הדיו למוצק, ולמנוע נזקי דהייה ושריטות לייצור הבא של שקית אריזת חולצות בהתאמה אישית.
III. למינציה ומות-יצירת חיתוך
מוצרים-בדרגה גבוהה מאמצים טיפול למינציה משטח. תהליך זה משפר ביצועים עמידים למים,-שריטות ועמידים בפני לחות{{3}, תוך שיפור קשיחות, מרקם נוח ומראה-בדרגה גבוהה. החומרים המודפסים והלמינציה נשלחים למכונות חיתוך-, תוך שימוש במות חיתוך מותאמות אישית כדי לנקב את צורת השקית, ללחוץ על קווי קיפול ולחורר חורים תלויים וחורי ידית. הקצוות חלקים וללא קוצים-, ושומרים על כל המוצרים במידות סטנדרטיות אחידות עבור שקית אריזת חולצות טריקו מוגמרת.
IV. גימור ופינוי פסולת
סגנונות תיקים שונים עוברים איטום ועיבוד אביזרים: שקיות דביקות-עצמיות מחוברות בסרט קל-לקרע, שקיות רוכסנים מצוידות ברוכסנים חלקים, ושקיות ידית מחוררות, מושחלות בחבלים ומחוזקות בנקודות מאמץ. מכונות ועבודה ידנית משולבים כדי להסיר שאריות של קצוות ופסולת לאחר חיתוך קוביות-. השקיות מנוקות בצורה מסודרת כדי להתכונן לבדיקת איכות ואריזה.
V. בדיקת איכות, אריזה ומשלוח
בודקי איכות מבצעים בדיקה קפדנית של חלק-ל-חלק כדי לבדוק אם אין הדפסה חסרה, סטיית צבע, נזק, שגיאת גודל, איטום לקוי ותקלות רוכסן. כל המוצרים הפגומים מסודרים ומבודדים. תיקים מוסמכים נערמים בצורה מסודרת, נספרים במדויק, נארזים לתוך קרטונים סטנדרטיים, אטומים ומתויגים עם מידע על סגנון המוצר והכמות.